[蒸留所]サントリー知多蒸留所

基本情報

グレーンウイスキー専用の蒸留所として、株式会社グレインのもと1972年に設立された蒸留所です。

知多半島は穀物の輸入が盛んで「穀物基地」とも呼ばれ、敷地の隣にはJAが所有する全農サイロがあり、そこから直接ベルトコンベアで原料を搬入されています。

歴史

1972年、サントリーと全国農業協同組合中央会（JA）の共同出資により設立された「株式会社サングレイン」によって操業を開始しました。当時は日本のウイスキー需要が急拡大していた時期であり、サントリーは「響」や「角瓶」などのブレンデッドウイスキーに不可欠なグレーンウイスキーの自給体制確立を目指していました。その後、1977年に第2プラントを増設。1980年にはグレーンウイスキーの年間生産量4,000万リットルを達成するまでに成長しました。

1985年からはスピリッツ、1996年には原料用アルコールの生産を開始するなど、グレーンウイスキーの枠を超えた多種多様な酒類製造を担うようになります。

さらに2022年には、新たに「カフェ式連続式蒸留機（カフェスチル）」を1セット導入しました。これにより、従来の連続式蒸留機では困難だった「原料由来の香味をより豊かに残す原酒」の製造が可能となり、知多蒸留所の原酒の作り分け技術はさらなる進化を遂げています。

製法

原料・仕込水

モルティング・製麦～粉砕・仕込～発酵

蒸留

4塔の連続式蒸留機は、それぞれ以下の役割を担っています。

• 第1塔：蒸留塔／モロミ塔（アナライザー） 【シーブトレイ式】 もろみを加熱し、アルコール（約80度）を抽出することで、原料の力強いコクをすべて引き出す。
• 第2塔：抽出塔（エクストラクター） アルコールを約20度まで加水して薄め、不純物を揮発しやすくした状態で再蒸留することで、知多の代名詞である「極限のクリーンさ」を生み出す。
• 第3塔：精留塔（レクティファイヤー） 【銅製バブルキャップ式】 アルコール度数を製品レベル（約94度）まで高めつつ、銅との接触を促すことで、銅が触媒となり発酵由来の不快な香気成分（硫黄化合物など）を吸着。フルーティーな香調を整える。
• 第4塔：脱メチル塔／第2精留塔（メチライザー） 【銅製バブルキャップ式】 沸点のわずかな差を利用し、メチルアルコール等の微細な不純物を徹底除去することで、雑味を完全に消し去り、シルクのような滑らかな口当たりを完成させる。

上記4塔は、スピリッツ用の連続式蒸留機と連携しており、ジン・ウォッカ等の高純度スピリッツまで作り分けています。

グレーン原酒は①③2塔使用でヘビータイプ、①③④3塔でミディアムタイプ、①②③④4塔でクリーンタイプへと3種類造り分けています。

さらには、2022年にカフェ式連続式蒸留も導入しています。これまでの連続式蒸留器と異なり原料の風味が残りやすい特徴があります。

樽詰・熟成～ボトリング・出荷

こぼれ話